В 2026 году Valk Welding объявила о новом этапе в роботизированной сварке: их программный модуль AI Driven Similarities самостоятельно читает 3D CAD-файл, распознаёт геометрию сварных швов и немедленно подбирает оптимальные параметры из базы проверенных данных. Ручное программирование — в прошлом.
Проблема: программист как узкое место
Любой, кто внедрял сварочного робота, знает: самый дорогой и дефицитный ресурс — не сам робот, а специалист по программированию. Написание программы для нового изделия занимает от нескольких часов до нескольких дней. При мелкосерийном производстве и частой смене номенклатуры это сводит преимущества роботизации на нет.
Нехватка квалифицированных сварщиков-программистов — глобальная проблема. По данным аналитиков, именно дефицит кадров стал одним из главных драйверов роста рынка сварочных роботов: с $3,57 млрд в 2025 году до прогнозируемых $9,04 млрд к 2034 году. Россия не исключение: по оценкам отраслевых экспертов, 2026–2027 годы станут пиковыми по темпам внедрения роботизированных систем на отечественных предприятиях.
Решение: ИИ, который думает как мастер-сварщик
Valk Welding, нидерландский интегратор с 50-летней историей, сделала ставку на искусственный интеллект внутри своей платформы ARP (Automatic Robot Programming). Новый модуль AI Driven Similarities работает следующим образом:
- Загрузка модели. Технолог загружает 3D CAD или STEP-файл детали. Никаких дополнительных данных не требуется.
- Автоматическое распознавание швов. ИИ анализирует геометрию и самостоятельно определяет расположение, тип и последовательность сварных соединений.
- Подбор параметров из базы данных. Система сравнивает распознанную геометрию с накопленной базой верифицированных «лучших практик» и назначает оптимальные токи, скорости, углы горелки и защитный газ.
- Немедленный запуск. Робот готов к сварке без участия программиста. Весь цикл — от загрузки файла до старта — занимает минуты.
Что это даёт на практике
Ключевой результат — стабильность качества, не зависящая от опыта конкретного оператора. База «лучших практик» формировалась годами: в неё внесены параметры, проверенные на реальных производственных задачах. Это означает, что новое изделие с первого прохода получает режимы, которые раньше приходилось подбирать методом проб и ошибок.
Для предприятий с широкой номенклатурой — металлоконструкции, сельхозтехника, строительное оборудование — это принципиально меняет экономику роботизации. Время переналадки на новое изделие сокращается в разы. Один оператор может управлять несколькими ячейками одновременно.
Важно и то, что ARP анализирует не только геометрию, но и генерирует позиции и последовательности сварки — то есть берёт на себя полный цикл технологической подготовки, который раньше лежал на плечах инженера.
Контекст: стандарты и рынок
В 2025 году были переизданы ключевые стандарты безопасности роботизированных систем — ISO 10218-1 и ISO 10218-2. Это создало обновлённую нормативную базу для внедрения, в том числе для автономных роботизированных ячеек без постоянного присутствия оператора. AI Driven Similarities вписывается именно в эту логику: чем меньше ручных операций, тем проще выполнить требования новых стандартов.
Параллельно растёт сегмент коботов — совместных роботов, работающих рядом с человеком. Технология автоматического программирования применима и здесь: кобот, умеющий самостоятельно интерпретировать задание из CAD, становится полноценным инструментом для мелкосерийных и опытных производств.
Что это значит для российских заводов
Российский рынок промышленной робототехники переживает структурный сдвиг. В августе 2026 года Росатом запустил собственное производство промышленных роботов-манипуляторов в Подмосковье, «АтомИнтелМаш» представила роботизированные комплексы для интеллектуальной сварки под брендом АИМ. Это создаёт альтернативную цепочку поставок — но вопрос программирования остаётся актуальным вне зависимости от страны происхождения робота.
Технология автоматического программирования на базе ИИ решает именно ту проблему, которая тормозит внедрение на большинстве российских предприятий: дефицит людей, умеющих программировать роботов. Директору завода или главному технологу стоит уже сейчас закладывать в технические требования к новым роботизированным ячейкам поддержку ARP-совместимых форматов — это напрямую влияет на окупаемость.
Вывод: ИИ в сварочной робототехнике перестаёт быть маркетинговым словом. Valk Welding показала конкретную реализацию, которая убирает узкое место — программиста — из производственного цикла. Для предприятий с переменной номенклатурой это может стать решающим аргументом при выборе интегратора.