На выставке IMTS 2026 в Чикаго компания FANUC представила кобот CRX-3iA — компактный манипулятор массой 11 кг с полезной нагрузкой 3 кг, разработанный специально для задач загрузки и разгрузки станков с ЧПУ. Вместе с ним дебютировали новая серия обрабатывающих центров ROBODRILL DC и контроллер R-50iA Compact DC, работающий от аккумуляторов 24–48В.
Проблема: оператор у станка — узкое место производства
Загрузка заготовок и выгрузка деталей из станков с ЧПУ — одна из самых монотонных операций на машиностроительном предприятии. Оператор тратит до 60–70% смены на ожидание у станка, повторяя один и тот же цикл захвата, установки и съёма. Результат — высокая текучесть кадров, человеческий фактор при установке и нестабильное время цикла.
Для небольших производств и цехов с разнообразной номенклатурой крупные стационарные роботы на портале не подходят: они дорогие, требуют серьёзного ограждения и долгой переналадки при смене детали. Именно этот разрыв и закрывает CRX-3iA.
Решение: лёгкий кобот с питанием от аккумулятора
FANUC CRX-3iA — это:
- Масса 11 кг — один человек переносит без инструмента, крепит на стол или консоль за минуты.
- Полезная нагрузка 3 кг — достаточно для деталей малого и среднего размера: корпуса, фланцы, шестерни.
- Контроллер R-50iA Compact DC с питанием 24–48В постоянного тока — кобот работает от встроенного аккумулятора без привязки к розетке. Это открывает возможность установки непосредственно на автономный мобильный робот (AMR) для перемещения между станками.
- Без стационарного ограждения — CRX-серия оснащена функцией чувствительного ограничения усилия, что позволяет работать рядом с людьми в соответствии со стандартами безопасности.
ROBODRILL DC Series: станки, готовые к автоматизации
Параллельно FANUC показал три новых обрабатывающих центра серии ROBODRILL DC, которые изначально спроектированы под роботизированную загрузку:
- D54CS — для тяжёлого и высокоскоростного сверления.
- D74CS — шпиндель 12 000 об/мин с высоким ускорением для скоростного фрезерования.
- D116CS — увеличенная ось X до 1100 мм и Y до 600 мм для крупных панелей и корпусных деталей.
Все три модели совместимы с цифровым двойником через пакет CNC Reflection Studio и инструментом Tool Path Optimizer, что позволяет моделировать обработку и загрузку детали без остановки реального производства.
Physical AI: программирование голосом прямо у станка
Отдельный блок экспозиции FANUC был посвящён Physical AI — применению искусственного интеллекта в цеховых условиях. Демонстрировались два сценария:
- ИИ-агент распознаёт рукописные инструкции технолога и переводит их в управляющие программы.
- Голосовые команды оператора у станка генерируют Python-код для автоматизации цикла без привлечения программиста.
Интеграция с NVIDIA Isaac Sim через среду ROBOGUIDE и поддержка облачной платформы AWS замыкают цикл: от цифровой модели — к реальному производству без ручного перепрограммирования при смене партии.
Что это значит для российского предприятия
Напрямую купить FANUC в текущих условиях сложнее, чем три года назад, — но тренды, которые задаёт IMTS, через 12–18 месяцев материализуются в китайских аналогах (MOKA, Rokae, Aubo) и российских решениях, доступных на рынке. Вот что важно взять из этих анонсов уже сейчас:
- Мобильная загрузка ЧПУ работает. Кобот массой 11 кг на AMR — это не фантастика, а серийное изделие. Присматривайтесь к коботам с аккумуляторным питанием: китайские производители выпускают аналоги уже сегодня.
- Цифровой двойник снижает стоимость переналадки. Если у вас 10+ артикулов в месяц, отработка программ в симуляторе окупается с первой же переналадки.
- Голосовое программирование — реальная экономия. Предприятие, которое сможет программировать манипулятор без ЧПУ-программиста, получает огромное преимущество в кадровом дефиците. По данным российского рынка, 43% предприятий уже испытывают нехватку инженеров-автоматизаторов.
Роботизация загрузки ЧПУ перестаёт быть прерогативой крупных автозаводов — она спускается на уровень небольших механических цехов с партиями от 50 штук. CRX-3iA от FANUC — наглядный сигнал, что барьер входа продолжает снижаться. Задача российского производственника — не пропустить этот момент.
