В сентябре 2026 года FANUC America представила CRX-3iA — ультралёгкий кобот массой 11 кг для дуговой сварки. Впервые в классе коботов он демонстрирует стабильную сварку вертикальных швов на конструкционной стали — задачу, с которой промышленная автоматизация традиционно не справлялась. Онлайн-премьера состоялась на выставке IMTS 2026 в Чикаго (14–19 сентября).
Почему вертикальная сварка — это проблема для роботов
При сварке вертикальных швов расплавленный металл сползает под действием гравитации. Стандартная линейная траектория горелки даёт провисание сварочной ванны и дефекты: непровар, подрезы, наплывы. Опытный сварщик компенсирует это ритмичными колебаниями горелки — техникой, которую традиционно сложно воспроизвести в программе.
Именно поэтому вертикальная сварка в судостроении, вагоностроении и производстве металлоконструкций до сих пор остаётся преимущественно ручной операцией. Роботы в этих секторах используются в основном на горизонтальных и нижних позициях.
Портативные решения также не решали проблему: коботы с малой нагрузкой не могли одновременно удерживать сварочную горелку и датчик слежения за швом — а без последнего точность сварки недостаточна.
Что сделала FANUC
CRX-3iA имеет нагрузку 3 кг при вылете 692 мм и точности повторения ±0,02 мм. Этого достаточно, чтобы одновременно держать горелку и сенсор отслеживания шва. Ключевое техническое решение — треугольный профиль колебаний (triangle weave):
- Горелка движется по треугольной траектории, имитируя технику опытного сварщика.
- Профиль препятствует провисанию сварочной ванны в вертикальном положении.
- Результат — качественный шов без подрезов, сопоставимый с ручной работой квалифицированного сварщика 5-6 разряда.
Помимо сварочной специализации, конструкция самого робота делает его по-настоящему мобильным:
- Масса 11 кг — один оператор переносит кобот без вспомогательного оборудования.
- Магнитный крепёж — установка на металлоконструкцию или стол за 2–3 минуты, без сверления и болтов.
- Интерфейс teach-by-touch — обучение траектории рукой, без программирования G-кодов.
Показатели с IMTS 2026
На выставке FANUC демонстрирует сварку конструкционной стали в условиях, приближённых к судостроительному производству. Скорость сварки — до 100 дюймов в минуту (около 2,5 м/мин) при непрерывных режимах: стёжка, прихватка, колебания. Переустановка кобота на новую позицию занимает 5–10 минут силами одного оператора.
Для сравнения: перемещение стационарного сварочного робота требует крана, такелажной бригады и нескольких часов простоя линии.
Что это значит для российских производств
Дефицит сварщиков в России достиг критических показателей: по данным HeadHunter, количество вакансий сварщиков в 2025–2026 годах выросло на 34% при снижении числа соискателей. Вертикальная сварка — одна из самых сложных и высокооплачиваемых специализаций, которую найти сложнее всего.
CRX-3iA прямо адресует эту проблему для нескольких отраслей:
- Металлоконструкции и мосты — вертикальные стыковые швы на колоннах, балках, фермах.
- Вагоностроение и железнодорожный транспорт — сварка кузовных элементов в труднодоступных позициях.
- Судостроение и судоремонт — именно эту отрасль FANUC называет приоритетным рынком для CRX-3iA.
- Ёмкостное оборудование — вертикальные швы на резервуарах, трубопроводах, нестандартных конструкциях.
Компактность и мобильность позволяют применять кобот там, где стационарный сварочный робот нерентабелен из-за малых серий или крупных габаритов изделия.
Технические характеристики CRX-3iA
- Масса: 11 кг
- Нагрузка: 3 кг
- Вылет: 692 мм
- Точность повторения: ±0,02 мм
- Монтаж: напольный, потолочный, магнитный, настенный
- Совместимые процессы: MIG/MAG, TIG (с соответствующей горелкой)
- Интерфейс: teach-by-touch, без программирования
Вывод
FANUC CRX-3iA — первый кобот, который реально закрывает нишу мобильной вертикальной сварки. Его появление важно не только как технологический шаг, но и как экономический сигнал: автоматизация перестаёт быть привилегией крупных серийных производств. Для российских заводов, страдающих от нехватки сварщиков и работающих с крупногабаритными нестандартными изделиями, этот класс оборудования открывает реальные возможности для роботизации там, где её раньше просто не было.
