Новая технология от Valk Welding переворачивает привычную логику роботизированной сварки: вместо того чтобы часами программировать траектории и параметры, система сама распознаёт геометрию детали и мгновенно подбирает оптимальный режим сварки.
Проблема: программирование съедает половину выгоды от роботизации
Классический сварочный робот требует квалифицированного программиста. Переналадка на новую деталь занимает от нескольких часов до нескольких дней. При мелкосерийном производстве это съедает до 40–60% потенциальной экономии от роботизации. Дефицит сварщиков-программистов усугубляет ситуацию: на рынке их мало, стоят они дорого, и уход одного специалиста может остановить производство.
Именно этот барьер долгое время тормозил роботизацию сварки на предприятиях с переменным ассортиментом — в машиностроении, вагоностроении, производстве металлоконструкций.
Решение: ИИ вместо программиста
В 2026 году нидерландская компания Valk Welding объявила о принципиально новой функции своего программного комплекса Automatic Robot Programming (ARP) — AI Driven Similarities («ИИ-распознавание схожестей»).
Принцип работы прост и эффективен:
- Система сканирует 3D-геометрию детали или считывает данные из CAD-файла.
- Алгоритм автоматически находит в базе данных аналогичные изделия, которые уже сваривались ранее.
- На основе накопленного опыта система мгновенно назначает оптимальные параметры: ток, напряжение, скорость подачи проволоки, траектории движения горелки.
- Робот начинает сварку практически без ручного вмешательства.
По словам разработчиков, технология позволяет полностью исключить ручное программирование для деталей, схожих с уже сваренными.
Результаты: что получает завод
- Время переналадки сокращается с нескольких часов до нескольких минут.
- Стабильность качества: параметры берутся из проверенной базы данных.
- Масштабируемость: система не требует дополнительного персонала.
- Снижение зависимости от дефицитных кадров: оператор с минимальной подготовкой может запускать новые задания.
Глобальный контекст: рынок движется к автономии
Американская компания Path Robotics разработала физический ИИ для сварки Obsidian™. В рамках программы HYPR Huntington Ingalls Industries заключила семилетнее соглашение с Path Robotics и GrayMatter Robotics на сумму до $900 млн. Параллельно рынок коботов вырос на 14,5% в 2025 году и продолжает расти: аналитики прогнозируют 17% ежегодного роста до 2030 года.
Что это означает для российских производств
Для завода с переменным ассортиментом это принципиально меняет экономику роботизации:
- Окупаемость ускоряется за счёт минимальных простоев при переналадке.
- Качество сварки не зависит от квалификации конкретного оператора.
- Производство можно масштабировать без пропорционального роста штата.
Технологии, которые ещё три года назад были доступны только крупным корпорациям, сегодня приходят на средние машиностроительные предприятия. Время выбирать: продолжать работать по старой схеме или включиться в новый производственный стандарт.